Завод литья ABS-пластика под давлением
Литье ABS-пластика под давлением — это процесс изготовления деталей из термопластичного материала ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) путем впрыскивания расплавленного пластика в форму под высоким давлением. Пластик затвердевает в форме, образуя изделие желаемой формы и размера.
Этот процесс широко используется для производства различных изделий, таких как автомобильные детали, бытовые приборы, игрушки и электроника. ABS-пластик обладает высокой ударопрочностью, жесткостью и устойчивостью к воздействию химических веществ, что делает его идеальным материалом для этих применений.
Процесс литья ABS-пластика под давлением включает в себя несколько основных этапов:
1. Подготовка сырья: Гранулы ABS-пластика нагреваются и подаются в машину для литья под давлением.
2. Пластификация: Внутри машины гранулы плавятся и смешиваются, образуя расплавленный пластик.
3. Впрыск: Расплавленный пластик впрыскивается в форму под высоким давлением.
4. Охлаждение и отвердевание: Форма охлаждается, и расплавленный пластик затвердевает, принимая форму полости формы.
5. Извлечение изделия: После отверждения изделие извлекается из формы и подвергается дальнейшей обработке, такой как обрезка и отделка.