2024-08-01
Пластиковая форма является незаменимым и важным инструментом в процессе производства пластиковых изделий. Ее точность размеров и формы напрямую влияет на качество и точность пластиковых изделий. Чтобы изделия, изготовленные с использованием пластиковых форм, соответствовали проектным требованиям, необходимо строго контролировать точность размеров и формы. В этой статье будут представлены методы контроля точности размеров и формы пластиковых форм, включая соображения на этапе проектирования, выбора технологии обработки и методов контроля качества.
1. Рекомендации на этапе проектирования
1. Разумные допуски при проектировании. На этапе проектирования пресс-формы диапазон допусков пресс-формы должен быть разумно определен на основе требований к продукту и условий использования. При выборе допусков следует учитывать такие факторы, как степень усадки материала, ограничения технологии обработки и функциональные требования к изделию.
2. Избегайте суперпозиции размеров. При проектировании пресс-форм следует избегать суперпозиции размеров, то есть стараться избегать использования одного инструмента или оснастки для нескольких размеров, чтобы не влиять на точность других размеров из-за изменений в одном размере.
2. Выбор технологии обработки
1. Выберите подходящее обрабатывающее оборудование: выберите высокоточное обрабатывающее оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ, станки для резки проволоки и т. д. Это оборудование обладает высокой точностью и стабильностью обработки и может обеспечить точность размеров и формы пресс-формы.
2. Выберите подходящую технологию обработки: выберите подходящую технологию обработки в соответствии с формой формы и характеристиками материала. Например, прецизионное шлифование, электроэрозионная обработка, резка проволокой и другие процессы используются для достижения более высокой точности размеров и формы.
3. Контролируйте параметры обработки: во время процесса обработки строго контролируйте параметры обработки, такие как скорость резания, скорость подачи и износ инструмента. Разумные параметры обработки могут уменьшить количество ошибок и повысить точность обработки.
3. Методы проверки качества
1. Используйте измерительные инструменты. Используйте точные измерительные инструменты, такие как микрометры, штангенциркули, инструменты для измерения изображения и т. д., чтобы точно измерить размеры формы. По результатам измерений пресс-форма вовремя корректируется и корректируется для обеспечения точности размеров и точности формы.
2. Создайте систему контроля качества. Создайте полную систему контроля качества, включая разработку стандартных технологических процедур, установление разумной частоты испытаний и формулирование корректирующих мер. Благодаря постоянному контролю качества и мерам по улучшению повышается точность изготовления и стабильность пресс-форм.
3. Используйте методы бесконтактного обнаружения. Используя методы бесконтактного обнаружения, такие как оптические измерения или трехмерные сканеры, можно быстро и точно получить данные о размере и форме формы и сравнить их с проектными требованиями.
4. Выбор материала
1. Выбирайте материалы с хорошей стабильностью. Выбор материалов для форм с хорошей стабильностью и низкой усадкой может уменьшить ошибки размеров и формы, вызванные деформацией материала. Обычно используемые материалы для форм включают инструментальную сталь, твердый сплав и т. д.
2. Контролируйте обработку и термообработку материалов. Точная обработка и термическая обработка материалов пресс-формы могут уменьшить внутреннее напряжение и деформацию материала, а также улучшить точность размеров и формы пресс-формы.
5. Контроль температуры и влажности.
1. Контролируйте температуру технологической среды: во время обработки следует контролировать температуру технологической среды, чтобы избежать влияния изменений температуры на размер и форму формы. Для поддержания стабильной температуры в технологической среде можно использовать оборудование с постоянной температурой и системы контроля температуры.
2. Избегайте изменений влажности: форму следует хранить в сухом и вентилируемом помещении, чтобы избежать влияния изменений влажности на размер и форму формы. Для контроля влажности в помещении хранения можно использовать осушители или оборудование для контроля влажности.
в заключение:
Контроль точности размеров и формы пластиковых форм является ключом к обеспечению соответствия продукции, изготавливаемой пресс-формам, проектным требованиям. Учитывая этап проектирования, выбирая соответствующую технологию обработки, используя прецизионные измерительные инструменты и создавая систему контроля качества, можно эффективно контролировать точность размеров и формы формы. Кроме того, важными факторами являются выбор материала, а также контроль температуры и влажности. Конструкторы, инженеры-технологи и персонал по контролю качества должны тесно сотрудничать, принимать комплексные меры и работать вместе над повышением точности размеров и формы пластиковых форм, чтобы соответствовать требованиям к качеству продукции в различных отраслях и областях.